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低速大扭矩交流伺服電機驅動單螺桿擠出裝置
作者:管理員    發布于:2014-01-11 21:29:45    文字:【】【】【
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 低速大扭矩交流伺服電機驅動單螺桿擠出裝置    擠出成型是塑料成型加工的重要成型方法之一。大部分熱塑性塑料都能用此法進行加工,與其他成型方法相比擠出成型有下述特點:生產過程是連續的,生產效率高,應用范圍廣,可生產管材、棒材、板材、薄膜、單絲、電線、電纜、異型材及中空制品等;投資少,收效快。擠出成型的產品可廣泛地應用于人們日常生活以及農業、建筑業、石油化工、機械制造、國防等工業部門。    本文主要介紹低速大扭矩交流伺服電機驅動單螺桿擠出裝置的特點及創新 新型低速大扭矩交流伺服電機驅動單螺桿擠出機的結構如圖2。


      圖2 低速大扭矩交流伺服電機驅動的單螺桿擠出機結構示意圖    結構特點及技術創新點  傳動系統 :采用國際最新技術(低速大扭矩交流伺服電機+ 交流伺服控制器)+螺桿。  螺桿驅動電機采用德國包米勒公司最新推出的DST(150)-400系列低速大扭矩交流伺服電機,其轉速范圍為100-300轉/每分鐘,其扭距范圍為110-14752Nm,(涵蓋了11KW-75KW的交流驅動電機,螺桿直徑Φ35-120規格的擠出機),由于其具有低轉速、大扭矩的特性,而且交流伺服電機前端已裝有與主軸連為一體的推力軸承箱(俗稱推力包),因此,可不需要減速箱,直接與螺桿相連。  
香草视频APP官网下载其優點為 :結構簡單,體積小,安裝維修保養方便。無減速箱,噪音大大減少,無漏油,工作環境改善。采用PLC+伺服控制器控制,實現無級變速,擠出速度和擠出量的精確控制,滿足截面形狀復雜、工藝要求高的擠出成型塑料制品的成型要求。傳動效率高,能耗大大降低。  塑化、擠出系統 :根據塑料原料、制品結構、形狀、成型方法的不同,分別選用屏障型、分流型、分離型、變流道、溝槽型、組合型等新型螺桿和料筒,提高塑化能力和產品質量、產量。  加熱系統 :采用國際最新技術:電磁感應加熱圈加熱技術。  它以熱效高、發熱快、省電節能、安全可靠等諸多優點、不但可以完全代替現有傳統的電阻絲加熱方式,還比傳統加熱方式有著諸多的明顯優點:  大幅度節約電能

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